套筒补偿器的材质分类

        套筒补偿器对密封材料的基本要求是：有一定的弹塑性、轴向压力能产生较大的径向压力；化学稳定性好；渗透性小；自滑性好（摩擦系数小，并耐磨）；耐温；还要方便更换，成本低廉 。密封材料可以分为成型填料和非成型填料，目前所用的材料及性能如下。
        1）编制盘根制品  油浸石棉盘根、柔性石墨盘根及复合石墨成型密封圈及其改性材料。所谓改性即增加了其他材料而提高了其性能、如石棉盘根外浸二硫化钼和聚四氟乙烯乳液 ，摩擦系数只有0.02－0.02.必须了解这些密封材料性能，正确使用，才能使密封达到良好效果，加膨胀石墨的密度对其性能影响较大，密度从0.7g/cm3增加到1.2g/cm3，抗拉强度 从2.2MPa增加到6.2MPa，并且回弹率增高，常用密度为1.1－1.6g/cm3回弹率35－50％，摩擦系数0.13－0.15，使用温度《800度。由于石墨电极电位高于金属，致使发生腐蚀（不 锈钢同样发生腐蚀），应使用缓蚀性膨胀石墨，目前采用加锌粉方法。 
         2）聚四氟乙烯（F-4）塑料制品 F-4长期使用温度为－195－250度，F-4加入MOS2、SiO2、青铜粉、石墨、等填充剂后，除保持原有性能外，在负荷下尺寸稳定性提高10倍，耐磨 可提高400－800倍，钢对它的静、动摩擦系数为0.04，这种材料已成功运用在套筒补偿器上开启7000次无泄漏。可以称得上无泄漏套筒补偿器。 
         3）橡胶制品   耐水、耐蒸汽、抗老化、气密性好的属硅橡胶和氟橡胶，常用温度为200度，高使用温度为350度，过去蒸汽机车上的气缸活塞杆密封就用过这种材料，但成本 较高。
         4）密封油    
         1.将密封油用高压油枪注入到套筒补偿器的填料函中。这种防止泄漏的方法是从常压堵漏方法中借鉴而来。但密封油不是堵漏胶，堵漏胶又称密封胶，它是用于管 道设备在运行中（带压）在泄漏处注入胶体，这种胶固化并与设备泄漏处紧密结合，不能产生相对运动，达到静结合密封。而套筒补偿器所用密封油（也是胶泥状）注入后，增加 密封材料对芯管的径向压力起到密封作用，芯管仍能伸缩。这种密封油每个企业配方不一样。采用油密封后可以在管道运行中维修止漏，使套筒补偿器密封进一个新阶段。
         2.套筒补偿器密封结构常采用填料密封和机械密封。填料密封是一种接触式密封，在外套管与芯管之间填入弹性密封材料，在填料受到轴向力压紧后能紧贴在芯管表面，利用 密封材料的弹性变形补偿密封面的磨损，阻止介质外漏，由于填料具有弹性和塑性，其所受轴向力（Px）在填料深度方向上产生的径向力（Py）是不等的，Py＝KPx其中K：测压系 数。由于这一特点，目前填料由单一填料发展成组合使用，如硬填料放在深部，软填料在压盖附近，或硬软填料中间放入密封油层，在出现泄漏时，采用补注油的方法止漏，或完 全用“油”密封的填料结构。 机构密封在以往是用在旋转轴的动密封上，它是由至少一对垂直于旋转轴的端面，在流体压力和补偿机构外弹力的作用下，与另一端面保持贴合并相对滑动，而构成防止流体 泄漏的装置，因此又称端面密封，目前，这种密封达到的水平是，高转数5万转/分，高线速度150米/秒，压力可达35MPa，使用温度达1000度，轴颈达1000mm，允许泄漏量3-  0.1mI/h，寿命达1-15年，因此用这种方法解决套筒补偿器的密封，是完全有把握的，致使形位公差和配合精度要求高，成本要大大增加，上世纪90年代推出的弹性套筒补偿器就是这种密封的简单形式。这结构在普通套筒补偿器压盖前增加了弹簧，在弹簧作用下，使密封填料始终处在被压紧状，从而使介质无泄漏。弹簧也可置入填料室内，使外观更为简单。
        以上是针对套筒补偿器的材质分类这一问题作出了详细的介绍，上海骆盈生产的套筒补偿器具有好的生产工艺和完善的检测设备， idt 9001：执行。在全国各大、中城市设有销售服务网点和办事处，保证用户无后顾之忧。