波纹补偿器损坏的主要原因以及补偿量的确定方

   波纹管补偿器的波纹管壁厚度只有1mm左右。尽管采用双层或三层，但相对管道而言其壁厚要薄很多，因此波纹管补偿器在热网中成为薄弱的部件。在各种事故中，补偿器损坏的概率高。波纹补偿器损坏的事故分析：

   波纹补偿器是典型低频疲劳部件（即频率<105），其波峰和波谷处于塑性高应力范围内，极易在较低的循环次数下发生疲劳破坏而失效。蒸气直埋管道在输送介质、气流脉冲、阀门开启、封关、分支节点、弯管阻力变化，特别是管道的汽水冲击&mdash;&mdash;水锤，使之管道发生变频震动。波纹破坏的主要原因是疲劳破坏，腐蚀破坏以及扭曲破坏：

   1、水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；

   2、输送介质高压蒸汽，线速&upsilon;>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之波纹补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上更易发生导流筒疲劳断裂，吹掉；

   3、设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；

   4、大口径螺旋管道，因其内应力没消除，使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏；

   5、安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。

   波纹补偿器补偿量确定方式：

波纹补偿器的补偿量相对不是一个定数，工作温度影响压力，同时也影响位移量。这就要求我们设计时，必须考虑许用疲劳寿命（次）、安全系数、实际的工作温度、压力和波纹补偿器可提供的位移（补偿量）。建议，依照CJJ34-2002（J216-2002）设计规范[10]要求，蒸气直埋保温管道波纹补偿器宜按：通常工作压力/公称压力=0.75，通常工作位移/额定位移=0.70，来选择波纹补偿器，才能确保超常规安全裕度，使城镇供热管网压力管道寿命在25年以上，点应力循环次数在7000次水平。

上海骆盈生产的波纹补偿器严格按照~生产标准生产，波纹补偿器波纹破坏的主要原因是疲劳破坏，腐蚀破坏以及扭曲破坏。我们在使用过程中合理使用波纹补偿器。