怒江傈僳族自治州（简称怒江州）位于云南西北部，是中缅滇藏的结合部。 怒江州属亚热带山地季风气候，有名景点有怒江大峡谷、独龙江、贡山原始森林等，是中国的傈僳族自治州，也是中国民族族别成分多和中国人口较少民族多的自治州，其中独龙族和怒族是怒江所独特的少数民族。 2021年5月，在2021城市商业魅力排行榜中，怒江傈僳族自治州获评为五线城市。[1] 怒江傈僳族自治州位于云南省西北部，怒江中游，因怒江由北向南纵贯全境而得名。怒江州是中缅滇藏的结合部，有长达449.5千米的国界线。怒江州北接西藏自治区，东北临迪庆藏族自治州，东靠丽江市，东南连大理白族自治州，南接保山市，驻泸水市六库镇，总面积14703平方千米 。 怒江州少数民族人口比例占总人口的92.2百分之，其中傈僳族占51.6百分之。辖泸水市、福贡县、贡山独龙族怒族自治县、兰坪白族普米族自治县两个县和两个少数民族自治县。根据第七次人口普查数据，截至2020年11月1日零时，怒江傈僳族自治州常住人口为552694人。 怒江州是中国的傈僳族自治州，其中独龙族和怒族是怒江所独特的少数民族，怒江州是中国民族族别成分多和中国人口较少民族多的自治州。 [1] 2020年10月9日，被生态环境部授予第四批生态文明建设示范市县称号。2020年，怒江州实现地区生产总值累计完成210.73亿元。 怒江傈僳族自治州位于云南省西北部，怒江中游，因怒江由北向南纵贯全境而得名。 怒江州是中缅滇藏的结合部，有长达449.5千米的国界线。怒江州北接西藏自治区，东北临迪庆藏族自治州，东靠丽江市，西南连大理白族自治州，南接保山市，驻泸水市六库镇。 怒江州总面积14703平方千米，人口52万，怒江州少数民族人口比例占总人口的92.2百分之，其中傈僳族占51.6百分之。辖泸水市、福贡县、贡山独龙族怒族自治县、兰坪白族普米族自治县两个县和两个少数民族自治县。 怒江州是中国的傈僳族自治州，其中独龙族和怒族是怒江所独特的少数民族，怒江州是中国民族族别成分多和中国人口较少民族多的自治州。
云南省怒江州橡胶接头是什么？它是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。
特点：内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好。
优点：减震、降噪、轻巧、。
橡胶接头用途：与泵、阀门的连接、震动较大的管道、冷热变化频繁的管线。
云南省怒江州橡胶接头使用介质：海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、蒸汽和颗粒粉状。
1、本产品适用温度为＋5℃～＋80℃，介质为水，如工作情况特殊，可与技术部联系，根据用户要求采用橡胶加工制作，用户可根据实际情况选用。如需耐油、耐酸、耐碱请在订货时注明。
2、本产品在安装接管过程中需要采用3支以上拉杆固定软接长度，在安装时不能拉长或压弯，待管道全部安装完成后才可拆除，保证橡胶软接在安装时不受弯曲使橡胶受损而漏水。
3、本产品与外管道法兰连接时，螺栓要从软接的内侧分别连向管道法兰的两端以防止罗杆太长插向软接球体受损，螺栓要对角逐步拧紧。
4、用活接头连接的橡胶接头，用户在安装时，左右两端的活动接头不要调换，应仍按原套装配，否则可能会引起产品泄漏和损坏。本产品在使用过程中，用户应每年定期进行检查，如发现老化现象（产品的内外壁发粘或龟裂），应及时进行更换。
5、本产品在贮存、运输中应防止日光直射，避免与酸碱、油类等有机溶剂接触，并远离热源1米以外。
6、用法兰连接的产品，在安装时重复拧紧螺母，在设备运行后三天内需要再重复拧紧螺母，避免运行时有螺母松动现象。
7、法兰连接的产品，其安装长度应与橡胶接头长度一致，不能偏差±2mm，如超过立即更换。橡胶接头在安装过程中一般不能使用焊接，非要焊接的要加以保护，以免损伤此产品。
另外，在安装时，禁止使用硬件、铁件，避免碰伤。
8、产品所用法兰的螺栓数、螺栓孔直径、螺栓孔中间圆直径均按橡胶接头在安装时，管道轴向和径向位置应一致。
缩边现象：1.硫化温度太高；2.胶料过多；3.硫化速度太快；4.开溢料槽没有；5.模具问题缺料原因：1模具与橡胶之间的空气无法排出。2称重不够。3压力不足。4胶料流动性太差。模温过高，胶料焦烧。6胶料早期焦烧（死料）。7料不够厚，流动不充分。
解决方法：1.加开排气槽。2.多排气。3.提高压力4.改配方，增加胶料流动性。5.改配方，延长焦烧时间6.增加料厚度。
喷霜、发白原因：1.硫化不足。2.配合剂过量，超过橡胶的溶解度。
解决方法：1.延长硫时或采取二次硫化2.调整配方，减少低溶解度配合剂的用量
气泡、发孔原因：1.硫化不足。2.压力不足。3.模内或胶料中有杂质或油污。4.硫化模温过高。5.硫化剂加少了，硫化速度太慢。
解决方法：1.加压2.加长硫时3.调整配方，加快硫化速度。4.多排气。5.模温不能过高。6.增加硫化剂用量。
重皮。开裂原因：1.硫化速度太快，胶流动不充分。2.模具脏或胶料粘污迹。3.隔离剂或脱模剂太多4.胶料厚度不够。
解决：1.降低模温，减慢硫化速度。2.保持胶料。模具清洁。3.少用隔离剂或脱模剂。4.胶料够厚。
产品脱模破裂原因：1.模温过高或者硫时过长。2.硫化剂用量过多。3.脱模方法不对。
解决措施：1.降低模温。2.缩短硫时。3.减少硫化剂用量。4.喷脱模剂。5.采取正确的脱模方法。
难加工原因：1.产品撕裂强度太好，（如高拉力胶）。这种难加工表现为毛边撕不下来。2.产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一起撕破。
解决措施：1.如果是撕不掉，就得调整配方，多填充配合剂，减小收缩率。2.如果是撕破，则a降低模温，缩短硫时。b减少硫化剂用量。c调整配方，增加胶料强度
