不锈钢波纹管失效原因分析

        不锈钢波纹管又称膨胀节，由于具有配管简单、支架费用低及维修管理方便等优点，在动力管道补偿设计中被广泛推广使用。不锈钢波纹管是一个接受内压和位移载荷的弹性元件，不光需求其具有描绘所需求的功用，并且应该能确保安全地功课，显著，这是十分重要的。为了查核有关的力学功能和安全性。有必要对膨胀节进行有关的功能实验。特别是在下列状况，更有必要进行实验:当新商品投产;商品正式出产后因其布局、资料、技能有较大改动且能够影响膨胀节的功能时;长时间停产后恢复出产;实验的首要项目有:耐压实验、气密实验、应力测定、刚度测定、不乱性实验、疲劳实验等。

        不锈钢波纹管在出厂前，都要按规则进行耐压实验。实验的意图是查验膨胀节在超功课负荷前提下的微观强度，查验不锈钢波纹管是不是具有在描绘载荷下安全运转的才能，膨胀节的细密性。大多数不锈钢波纹管生产企业对波纹补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹管补偿器的安全可靠性。

        不锈钢波纹管在设计上，应该考虑波纹管的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，大大降低了波纹管的稳定性。当不锈钢波纹管设计的许用寿命较低时，不仅综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。除设计外，波纹管的材料选择也相当关键。对用于波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。

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