轴向型波纹补偿器的优点及安装位置

    轴向型波纹管补偿器具有结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点，但它也有不易解决的缺点，例如轴向型波纹管补偿器对固定支座产生压力推力，造成固定支座推力大；波纹管补偿器管壁较薄，不能承受扭力、振动，安全性差；设备造价较高，设计要求严，施工安装要求精度高，往往达不到预期寿命。轴向型波纹管补偿器存在的这些缺点，易导致施工与运行期间发生事故。
按照通常做法，轴向型波纹管补偿器均布置在紧靠固定支座旁，然后紧接两个导向支架，距离分别为4倍、14倍公称直径，主要目的是防止波纹管补偿器轴向失稳。蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向；热水直埋管道主要靠与保温材料形成整体，由土壤、砂层控制。但笔者认为，这种布置方式出发点是好的，却在实际运用中受地形、架空管系支架过多的限制，布置困难；直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求波纹管补偿器只能布置在直管段，这种在固定支座侧设补偿器的形式，可能会因管道位移造成波纹管补偿器每个波吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充分。
轴向型波纹补偿器由两个或多个波纹管串联在一起，在波纹管外有能够保证波纹管在轴向移动时不至失稳的外罩。这种膨胀节可吸收较大的轴向位移。对于这类波数较多的膨胀节而言，外罩即是一种保护装置以保证膨胀节在运输或安装过程中不损坏波纹管。而且，又保证了膨胀节工作时的稳定性，也是由于外罩的存在，对于膨胀节的保温操作也变得简单易行。
上海骆盈积累多年生产补偿器的经验，生产轴向型波纹补偿器质量好，严格按照~生产标准生产，轴向型波纹管补偿器具有结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点。