轴向内压波纹补偿器在热力管网中损坏的原因

   热力管网中轴向内压波纹补偿器损坏的主要原因为疲劳损坏、腐蚀、水击。水击对轴向内压波纹补偿器的影响极大，水击产生的能量释放不出来，终作用在管道保温结构、支架、补偿器及阀门上。弯头处或管道出地处，发生水击情况较多，由于管道是刚性的，抗水击能力强。但轴向内压波纹补偿器的波纹是柔性体，无法抵御水击，从而造成破坏。从破坏的部位来看，一是波纹，二是导流套，而薄弱的环节是波纹，水击的结果造成波纹变形甚至破裂，导流套翻转或撕裂，严重危及管网安全。
    防止水击的措施有很多，除合理根据热负荷确定相应管径，有针对性设置好疏水点，有效及时进行疏水外，在补偿器的设计布置方式上，也应加以改进。建议将轴向内压波纹补偿器远离弯头及上翻处的固定支座，改在靠近另一侧固定支座，这样即使管道中存在少量积水，但水击作用点的位置也远离补偿器，可大大减少水击对轴向内压波纹补偿器造成的破坏。另外选用外压轴向型波纹补偿器，改进导流套形式也能起到一定的防范水击作用。
    轴向内压波纹补偿器在热力管网中损坏的原因一般都是水击造成的，所以波纹管上的导流筒就至关重要。上海骆盈生产的轴向内压波纹补偿器质量符合~标准，具有了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高温、耐高低温、耐腐蚀性等诸多特性。